TM d.o.o. alate sa dijamantnim PCD i PCBN segmentima proizvodi od 2001 godine. Tijekom 2003. godine nakon temeljitog i dobro koncipiranog razvoja proizvodnje došlo se do izuzetnih rezultata.
Ukoliko niste upoznati sa PKD alatima, navodimo nekoliko značajki:
PKD (polikristalin dijamant) je sintetički dijamant proizveden postupkom spajanja dijamantnih čestica s metalnom matricom sofisticiranom metodom sinteriranja pod vrlo visokim tlakovima i temperaturama. Na taj način formira se PKD sirovac koji ima iznimno veliku tvrdoću i otpornost na habanje u svim smjerovima. Takav PKD sirovac vezan je na tvrdi metal kojim se dobiva jačina i baza za lotanje na druge materijale.
Alati sa PKD segmentima izuzetno su otporni na potrošnju u odnosu na tvrdometalne ili keramičke alate. U određenoj upotrebi izdržljivost PKD alata može premašiti životni vijek tvrdometalnog alata 50 do 100 puta.
Isto tako, u određenoj uporabi alati sa PKD segmentima imaju nekoliko prednosti nad prirodnim dijamantom:
Otpornost na udarce
PKD je otporniji na udarce od prirodnog dijamanta radi strukture nasumične orijentacije dijamantnih čestica i potporom od karbidnog substrata.
Konzistencija
PKD je konzistentniji u trošenju, opet radi strukture nasumične orijentacije dijamantnih čestica. Prirodni dijamant je pojedinačni kristal i prirodno ima meke i tvrde čestice. Ovisno o tipu prirodnog dijamanta i alata koji se proizvodi, nekada nije praktično imati najtvrđe čestice na reznoj oštrici.
Dostupnost
PKD je dostupan u mnogo varijanti oblika i veličina. Dostupni su i diskovi veličine do 60mm u promjeru. Prirodni dijamant je limitiran na oblik formiran prirodno. Prirodno dijamant sa reznom oštricom od samo 8 mm je vrlo teško pronaći i vrlo je skup.
Flexibilnost
PKD je vodič. To omogućava rutinsku proizvodnju kompleksnih konturnih alata s erozijskim strojevima. Takve alate je nemoguće proizvesti s prirodnim dijamantom.
Cijena
Cijena PKD sirovaca povoljnija je od prirodnih dijamantnih kamena, a dostupnost raznih oblika PKD segmenata smanjuje proizvodne troškove. Što je duža rezna oštrica, veće su uštede PKD segmenata u usporedbi sa prirodnim dijamantom.
Alati sa PKD segmentima se mogu koristiti u širokom spektru operacija obrade kao što je glodanje, urezivanje, tokarenje i bušenje. Preporučaju se za obradu neferitnih metala i abrazivnih nemetala.
PKD rezni alati se mogu vrlo lako oštetiti, pa se rezne oštrice alata trebaju zaštititi s gumom ili plastičnim zaštitama kada se alati ne koriste. Spremaju se u zasebne kutije kada nisu u uporabi na stroju.
Kod kontrole mjera, koristite optičke mjerne alate ukoliko je to moguće. Koristite bakrene ili plastične podloške između mikrometara ili visinomjera kako bi izbjegli oštećivanje rezne oštrice. Nemojte PKD segmente stavljati u kontakt sa sirovcem u mirovanju ili zaustavljati stroj prilikom obrade.
Velika brzina smanjuje pritisak na reznu oštricu, spora brzina je povećava što može biti uzrok povećane potrošnje PKD segmenata ili izazvati čak i lomove reznih oštrica.
Stroj bi trebao biti u odličnom stanju budući da vibracije skraćuju radni vijek alata.
Primjeri iz naše proizvodnje:
